Качество кирпича напрямую влияет на долговечность, внешний вид и прочность сооружений. На каждый вид материала распространяются свои стандарты. Например, на керамический кирпич распространяется ГОСТ 530-2012. Документ устанавливает технические требования к данным изделиям, методы испытаний и правила приемки. На другие виды кирпича распространяются другие стандарты. Для подтверждения соответствия нормативным документам проводятся лабораторные испытания, по результатам которых оформляется протокол и заключение.
В зависимости от материала изготовления выделяют силикатный и керамический кирпич. Эти виды отличаются по способу производства, имеют разный состав. Если керамический кирпич состоит из глины, то силикатный из песка, извести и различных добавок.
Это не единственная классификация. В зависимости от применения выделяют строительный, печной и облицовочный кирпичи.
Каждая разновидность имеет свою область применения и обладает разными свойствами: прочностью, морозостойкостью, степенью водопоглощения.
Испытательная лаборатория «Гордорстрой» проводит исследования кирпича по основным параметрам, прописанным в нормативных документах.
- Предел прочности при сжатии. Испытания проводятся с целью определения устойчивости материала к нагрузкам. Образец помещается под пресс и прижимается верхней плитой. Постепенно нагрузка увеличивается. Величина разрушающей нагрузки и будет пределом прочности изделия. На исследования отбирается 10 образцов из партии.
- Предел прочности при изгибе. Образец размещается на поперечные балки, нагружается прессом на середину изделия и равномерно распределяется по его ширине. Такая нагрузка провоцирует растяжение до разрушения. По итогам испытаний на сжатие и растяжение изделиям присваивается марка, которая является показателем прочности: от М75 до М300. Для создания фундамента, массивных построек используется только высокопрочный кирпич, для малоэтажного строительства допустимо применение менее прочного.
- Морозостойкость. На морозостойкость влияет количество пор, которые заполняются водой. Вода при замораживании расширяется, что ведет к постепенному разрушению материала. В лаборатории морозостойкость определяется при помощи замораживания насыщенных водой образцов и последующем их оттаивании. Длительность одного цикла замораживания — не менее 4 часов. По результатам оцениваются образовавшиеся дефекты. Высокий показатель морозостойкости позволяет использовать материал в северных регионах, а также для фасадных работ. Кирпич для изготовления перегородок отапливаемых помещений может обладать более низкой морозостойкостью.
- Водопоглощение. Данный показатель свидетельствует о том, сколько воды может впитать материал. В ходе испытаний образец высушивается (кроме силикатных изделий), затем помещается в воду на определенное время. После выдерживания в воде образцы достаются и взвешиваются. Чем больше воды способен впитать кирпич, тем короче его срок эксплуатации. Изучение водопоглощения позволяет определить пригодность стройматериала для того или иного вида работ и подобрать подходящий кладочный раствор.
По окончании испытаний проводится обработка результатов, после чего заказчику выдается протокол.
В протоколе отражены следующие сведения:
· информация о независимой лаборатории, проводившей исследования; · цели испытаний, например, для сертификации; · обозначения и характеристики образцов; · данные о заявителе; · основания для проведения испытаний, например, на соответствие ГОСТ; · заключение; · подписи и печати.
Протоколы испытаний являются основанием для проведения добровольной сертификации кирпича и подтверждением соответствия стандартам качества. Наличие подтверждающих документов у продавца повышает продажи и положительно сказывается на деловом имидже компании. Исследования, проведенные непосредственно перед строительством, позволяют выявить истинные свойства материала и его возможные изъяны.
Образцы документов
Оставьте заявку на испытание и сертификацию кирпича